Kireç sütü olarak bilinen karışım, toz kirecin su ile karıştırılması ile elde edilmektedir ve günümüzde yaygın kullanım alanlarına sahiptir.
Örneğin:
İçme suyunun sertliğinin azalması veya artması
Baca gazı temizliğinde yıkama sıvısı olarak
Atık su arıtımında nötralizasyon ve flokülasyon
Süt ve gıda ürünleri için özel katkı maddesi
Çamur işleme için bağlayıcı madde ve katkı maddesi
Kimya endüstrisinde baz (kostik yerine) olarak
Kireç sütü hazırlama tesisleri kapasiteleri müşterinin ihtiyacına göre tasarımı yapılmaktadır ve bu tasarımın yapılabilmesi için;
Kireç tüketimi (doğru tedarik yöntemini seçebilmek için)
Söndürülmüş kirecin Ca(OH)2 saklama süresi
Kireç – su karışımı oranı
Dozajlama doğruluğu
Kireç sütü çözeltisinin bekleme süresi
Gibi bilgilere ihtiyaç vardır.
Kireç Sütü hazırlama tesisi ise aşağıdaki unsurlardan oluşmaktadır.
Kirecin Dozajlanacağı Kaynak (Kireç Silosu veya Bigbag Ambalajlardaki Toz Kireç İçin Bigbag Patlatma Ünitesi)
Kireç Aktarımı İçin Helezon Konveyör
Karıştırma Tankı (Mikser)
Kireç Sütü Çözeltisini Prosese Sevk Etmek İçin Pompa ünitesi
Otomasyon Panosu
Depolama çözümünü tesis kendi belirlemektedir. Kireç tedariği ister big bag ambalajlarda ister silobas kamyonlarla tedarik edilsin çözeltiye katılacak kireç ağırlık kontrollü olarak sisteme dahil edilecektir.
SİSTEM ELEMANLARINI TEK TEK TANIYALIM
Kireç Silosu (Kireç Deposu)
Toz kirecin silobas ile tedarik edildiği tesislerde kireci depolamak için kullanılacak ekipmandır. Silolar, “konik tabanlı silo” ve “düz tabanlı silo” olarak farklı türlerde imal edilmektedirler. Kireç silosu konik tabanlı olarak üretilir ki toz kireç helezona doğru inerek dozajlama yapılabilsin. Toz kireç silobas ile tedarik edildiği için silo hacminin de en az bir silobas alacak ölçüde yapılması kullanışlı olacaktır. Yani asgari 30 m3 hacmi olan bir konik tabanlı silo bu amaca hizmet edebilir.
Silolar kaynaklı birleştirme ile veya cıvatalı birleştirme ile (demonte olarak) imal edilebilirler. Cıvatalı silolar özellikle büyük hacimli silolarda nakliyenin önemli olduğu (yurt dışı sevkiyatı gibi) alanlarda tercih edilmektedir.
Kireç siloları hakkında daha detaylı bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/kirec-silosu/
Kireç Silosu Üzeri Filtre
Toz kireç siloya dolarken silobas tankerin üzerindeki kompresör tarafından basınçlı hava ile sevk edilmektedir. Yani silobas üzerindeki kompresörün ürettiği hava taşıma havası olarak kullanılmak üzere bir “pnömatik toz taşıma sistemi” gibi çalışmaktadır. Silo içerisine kireci taşıyan havanın tahliye olması için bir filtreye ihtiyaç vardır. Bu ürün de silo üzeri filtredir. Silotop filtre olarak da isimlendirilmektedirler.
Silo üzeri filtreler içerisinde kullanılan filtre elemanı cinsine göre torbalı filtre veya kartuş tip filtre olarak adlandırılabilirler. Torbalı filtrelerde torba içerisinde galvanizli tel kafes kullanılarak torbanın içe doğru büzülmesi engellenmektedir. Kartuş tip filtrelerde tel kafes kullanılmasına gerek yoktur.
Silo üzeri filtreler ister torba tip filtre olsun ister kartuş tip filtre olsun filtrasyon elementi de takılı kalan tozları temizlemek için periyodik olarak basınçlı hava şoku yapılır. Bu nedenle bu filtreler “jut pulse filtre” ismiyle de anılmaktadır. Kartuş veya torbaların hava geçirgenliğini artırmak amacıyla yapılan bu temizleme işlemi patlaç valflerle basınçlı hava püskürtülerek (jet pulse) yapılabildiği gibi ayna sacı üzerinden filtrasyon elemanlarına titreşim verilerek de yapılabilir.
Silo üzeri filtre hakkında daha detaylı bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/silo-uzeri-filtre/
Silo Üzeri Emniyet Ventili
Silo üzeri basınç emniyet ventilleri silo dolumu sırasında iç basıncın yükselmesi durumda kendiliğinden açılarak fazla havanın tahliye olmasını sağlamaktadır. Silo üzeri emniyet ventilinden hava tahliye olması silo filtresinde bir problem olduğunu göstermektedir. Silo üzeri filtrenin kontrol edilerek kusurlu durumun giderilmesi silo güvenliği için önemlidir.
Silo üzeri emniyet ventilleri hakkında daha detaylı bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/silo-uzeri-emniyet-ventili/
Bayraklı Tip Silo Seviye Sensörü
Silo seviye şalterleri toz veya granül halinde malzeme depolanan pek çok akışkanda kullanılmaktadırlar. İçerisindeki motor sayesinde pedal kısmı sürekli dönmektedir. Bu nedenle motorlu tip silo sensörü olarak da bilinirler. Kireç silosu üst kısmında yer alan kireç silosunun dolduğu, kireç silonun alt kısmında yer alan da kireç silosunun boş olduğunu ifade eden sinyal göndermektedir. Bu sinyaller kullanıcı beklentilerine göre otomasyon panosunda işlenerek farklı senaryolar üretilebilir. Mesela
Silobas ile silo dolumu sırasında silo üst seviye sensörü sinyal verdiğinde silobasın kireç transferini durdurması sağlanabilir ki solu siloya kireç basmaya çalışmak silonun patlamasına neden olmasın.
Silo alt seviye sensöründen gelen sinyal ile otomasyon panosu üzerinden sesli ve görsel sinyal verilerek operatöre siloda toz kireç kalmadığı bilgisi iletilebilir.
Silo seviye sensörleri hakkında daha detaylı bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/bayrakli-tip-silo-seviye-salteri/
Titreşim Koniği (Bin Activator)
Toz kireç silodan boşalırken yapışma özelliğinden dolayı akma direnci göstermektedir. Bu nedenle silodan dökülme yapmaz. Kirecin bu akma direncini kırmak için titreşim verilerek kirecin akması sağlanır. Titreşim koniği bu amaçla kullanılan bir üründür. Bin activatör veya silo aktifleştirici isimleri ile de anılmaktadır.
Titreşim motorundan gelen vibrasyonun etkisini silo bağlantı parçalarına (cıvata-somunlar gibi) zarar vermemesi için silo ile titreşim koniği arasında sönümleme sistemi bulunmaktadır.
Titreşim Konikleri hakkında daha detaylı bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/titresim-konigi-bin-activator/
Bigbag Boşaltma Ünitesi
Toz kirecin yaklaşık 1000 kg lık büyük çuvallarda (bigbag) tedarik edildiği tesisler de kireç silosu yerine bigbag boşaltma ünitesi (bigbag patlatma ünitesi) kullanılmaktadır. Kendi üzerinde bulunan 2 ton kaldırma kapasiteli monoray vinç sayesinde Sürgülü vana titreşim koniği altında konumlandırılmaktadır. Bu klapeler pnömatik piston bigbag kaldırılmakta boşaltma bunkerine bağlanmaktadır. Böylece karıştırıcı tanka aktarılacak kireç bigbag içerisinden gelerek iletilmektedir. Toz kireç serbest halde akma yaparken durmaktadır yani akma direnci göstermektedir. Bunu engellemek için bigbag boşaltma istasyonlarında titreşimli bunkerler kullanılmaktadır.
Bigbag boşaltma makineleri hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/bigbag-bosaltma-unitesi-bigbag-patlatma-istasyonu/
Sürgülü Klape (Bıçaklı Vana, Şiber Vana)
Sürgülü vana titreşim koniği altında konumlandırılmaktadır. Bu klapeler pnömatik piston ile veya elektrik motorlu olarak veya manuel olarak açma-kapama yapılmaktadır. Kireç silosu veya bigbag patlatma istasyonu altındaki şiber vanada manuel açma-kapama yapılması daha uygun olacaktır çünkü bu klape sadece bakım – onarım zamanı (helezonun sökülmesi gerektiğinde) silodaki kirecin dökülmesini engellemek için kullanılacaktır.
Sürgülü vanalar hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/surgulu-klape-siber-vana/
Yıldız Besleyici (Hücre Tekeri, Döner Vana, Rotary Valf)
Döner vanalar iç kısmındaki rotorun dönmesiyle kanatçıklar arsındaki kirecin aşağıya verilmesini sağlar. Böylece kireç silo çıkışından helezona iletilmiş olur. Kirecin kademeli bir şekilde vidalı helezona beslenmesini sağlar.
Yıldız Besleyiciler hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/hucre-tekeri-yildiz-besleyici-rotary-valf/
Kireç Dozajlama Helezonu (Vidalı Tip helezon Konveyör, Boru Tipi Helezon)
Vidalı helezon içindeki sarmal şekildeki helis yapı taşınacak malzemenin aktarılmasını sağlar.
Su ile karıştırılacak kireç miktarı ağırlık olarak biliniyor ve karıştırıcı tanka tartılarak veriliyor olması gerekir. Kireç aktarımının toplam süresi bilinmeli ve helezon devri buna göre seçilmelidir. Bu prensiplerle üretilen helezon konveyör siloda depolanan toz kireci loadcell kontrollü olarak karıştırıcıya aktarır ve karışımın hazırlanmasına başlanmış olur.
Helezon konveyörler hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/helezon-konveyor/
Karıştırıcılı Tank (Mixer)
Karıştırıcılı tank içerine su ve kireç otomasyon panosu üzerindeki ölçüm cihazları ile belirli miktarlarda alınır. Kanatçıklar, tankın gövde yapısına uygun şekilde üretilmiş, tabanında toz kireçten kaynaklı tortu oluşmasını engelleyecek şekilde tasarlanmıştır. Karıştırıcı kanatçıkları kireç ve su alındığı süre içerisinde de dönerek topaklaşma ve yapışmayı engellemektedir. Karıştırma süresi yine otomasyon panosu üzerinden kontrol edilmekte ve kireç sütü çözeltisi hazır olduğunda tankın tabanındaki vanalardan çıkış sağlanarak çözeltinin kullanım alanına pompalanması sağlanmaktadır.
