Yapı kimyasalları, inşaat sırasında yapı malzemesini bir arada tutmak için çimento, kum, kireç, kalsit, diğer birleştirici kimyasallardan oluşan karışımlardır.
Yapı kimyasalları, konut, endüstriyel, ticari ve altyapı projelerinin yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Artan nüfusla birlikte inşaat sektörüne olan talebin artması, yapı kimyasalları ürünlerine olan talebin de artmasını sağlamıştır.
Yapı Kimyasallar Üretim Tesisi Nedir ?
Yapı kimyasalları tesisi çoğunlukla inşaat sektöründe kullanılan, yapı kimyasallarının üretildiği tesislerdir. Bu tesislerde beton katkıları, seramik yapıştırıcıları ve fugaları, derz dolgu, sıva, alçı, harçlar, boya, su ve zemin yalıtım ürünleri, zemin kaplama ürünleri gibi birçok yapı kimyasalları üretilir.
YAPI KİMYASALLARI TESİSİ ELEMANLARINI TEK TEK TANIYALIM
Silo
Katkı maddesi hazır gelecekse, üretimde kullanılacak olan ürünün depolanması için kullanılır. Silolar, “konik tabanlı silo” ve “düz tabanlı silo” olarak farklı türlerde imal edilmektedirler. Kireç silosu konik tabanlı olarak üretilir ki toz kireç, çimento, kalsit gibi hammaddeler helezona doğru inerek dozajlama yapılabilsin. Toz kireç, çimento, kalsit, kum gibi hammaddeler silobas tanker ile tedarik edildiği için silo hacminin de en az bir silobas alacak ölçüde yapılması kullanışlı olacaktır. Yani asgari 30 m3 hacmi olan bir konik tabanlı silo daha kullanışlı olur.
Silolar kaynaklı birleştirme ile veya cıvatalı birleştirme ile (demonte olarak) imal edilebilirler. Cıvatalı silolar özellikle büyük hacimli silolarda nakliyenin önemli olduğu (yurt dışı sevkiyatı gibi) alanlarda tercih edilmektedir.
Hammadde siloları hakkında daha detaylı bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/cimento-silosu/
Silo Üzeri Filtre
Yapı kimyasal hammaddesi siloya dolarken silobas tankerin üzerindeki kompresör tarafından basınçlı hava ile sevk edilmektedir. Yani silobas üzerindeki kompresörün ürettiği hava taşıma havası olarak kullanılmak üzere bir “pnömatik toz taşıma sistemi” gibi çalışmaktadır. Silo içerisine kireci taşıyan havanın tahliye olması için bir filtreye ihtiyaç vardır. Bu ürün de silo üzeri filtredir. Silotop filtre olarak da isimlendirilmektedirler.
Silo üzeri filtreler içerisinde kullanılan filtre elemanı cinsine göre torbalı filtre veya kartuş tip filtre olarak adlandırılabilirler. Torbalı filtrelerde torba içerisinde galvanizli tel kafes kullanılarak torbanın içe doğru büzülmesi engellenmektedir. Kartuş tip filtrelerde tel kafes kullanılmasına gerek yoktur.
Silo üzeri filtreler ister torba tip filtre olsun ister kartuş tip filtre olsun filtrasyon elementi de takılı kalan tozları temizlemek için periyodik olarak basınçlı hava şoku yapılır. Bu nedenle bu filtreler “jut pulse filtre” ismiyle de anılmaktadır. Kartuş veya torbaların hava geçirgenliğini artırmak amacıyla yapılan bu temizleme işlemi patlaç valflerle basınçlı hava püskürtülerek (jet pulse) yapılabildiği gibi ayna sacı üzerinden filtrasyon elemanlarına titreşim verilerek de yapılabilir.
Silo üzeri filtre hakkında daha detaylı bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/silo-uzeri-filtre/
Silo Üzeri Emniyet Ventili
Silo üzeri basınç emniyet ventilleri silo dolumu sırasında iç basıncın yükselmesi durumda kendiliğinden açılarak fazla havanın tahliye olmasını sağlamaktadır. Silo üzeri emniyet ventilinden hava tahliye olması silo filtresinde bir problem olduğunu göstermektedir. Silo üzeri filtrenin kontrol edilerek kusurlu durumun giderilmesi silo güvenliği için önemlidir.
Silo üzeri emniyet ventilleri hakkında daha detaylı bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/silo-uzeri-emniyet-ventili/
Motorlu Tip Silo Seviye Sensörü
Silo seviye şalterleri toz veya granül halinde malzeme depolanan pek çok akışkanda kullanılmaktadırlar. İçerisindeki motor sayesinde pedal kısmı sürekli dönmektedir. Bu nedenle motorlu tip silo sensörü olarak da bilinirler. Kireç silosu üst kısmında yer alan kireç silosunun dolduğu, kireç silonun alt kısmında yer alan da kireç silosunun boş olduğunu ifade eden sinyal göndermektedir. Bu sinyaller kullanıcı beklentilerine göre otomasyon panosunda işlenerek farklı senaryolar üretilebilir. Mesela
Silobas ile silo dolumu sırasında silo üst seviye sensörü sinyal verdiğinde silobasın kireç transferini durdurması sağlanabilir ki solu siloya kireç basmaya çalışmak silonun patlamasına neden olmasın.
Silo alt seviye sensöründen gelen sinyal ile otomasyon panosu üzerinden sesli ve görsel sinyal verilerek operatöre siloda toz kireç kalmadığı bilgisi iletilebilir.
Silo seviye sensörleri hakkında daha detaylı bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/bayrakli-tip-silo-seviye-salteri/
Titreşim Koniği (Bin Activator) (opsiyonel)
Bazı toz ürünler silodan boşalırken yapışma özelliğinden dolayı akma direnci göstermektedir. Bu nedenle silodan dökülme yapmaz. Toz kireç ve kalsit gibi hammaddelerin bu akma direncini kırmak için titreşim verilerek kirecin akması sağlanır. Titreşim koniği bu amaçla kullanılan bir üründür. Bin aktivatör veya silo aktifleştirici isimleri ile de anılmaktadır.
Titreşim motorundan gelen vibrasyonun etkisini silo bağlantı parçalarına (cıvata-somunlar gibi) zarar vermemesi için silo ile titreşim koniği arasında sönümleme sistemi bulunmaktadır.
Titreşim Konikleri hakkında daha detaylı bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/titresim-konigi-bin-activator/
Sürgülü Klape (Bıçaklı Vana, Şiber Vana) (opsiyonel)
Sürgülü vana titreşim koniği altında konumlandırılmaktadır. Bu klapeler pnömatik piston ile, elektrik motorlu veya manuel olarak açma-kapama yapılmaktadır. Hammadde silosu altındaki şiber vanada manuel açma-kapama yapılması daha uygun olacaktır çünkü bu klape sadece bakım – onarım zamanı (helezonun sökülmesi gerektiğinde) silodaki kirecin dökülmesini engellemek için kullanılacaktır.
Sürgülü vanalar hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/surgulu-klape-siber-vana/
Yıldız Besleyici (Hücre Tekeri, Döner Vana, Rotary Valf)
Döner vanalar iç kısmındaki rotorun dönmesiyle kanatçıklar arasındaki ürünün aşağıya verilmesini sağlar. Böylece silo çıkışından helezona iletilmiş olur. Hammadde ürününün kademeli bir şekilde vidalı helezona beslenmesini sağlar.
Yıldız Besleyiciler hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/hucre-tekeri-yildiz-besleyici-rotary-valf/
Hammadde Dozajlama Helezonu (Vidalı Tip helezon Konveyör, Boru Tipi Helezon)
Vidalı helezon içindeki sarmal şekildeki helis yapı, taşınacak malzemenin aktarılmasını sağlar.
Karışımın içine aktarılacak hammadde miktarı karışım formülasyonuna göre hesaplanmalıdır ve helezon devri buna göre seçilmelidir. Bu prensiplerle üretilen helezon konveyör siloda depolanan hammadde ürününü uygun miktarda karıştırıcıya aktararak reaksiyonun gerçekleşmesine olanak sağlar.
Helezon konveyörler hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/helezon-konveyor/
Mikser
Yapı kimyasallarının üretilmesindeki son aşama mixerdedir. Burada robust tip mixer kullanılmaktadır. Mikserin üst noktasında dozajlanmış hammaddelerin girişi için açıklıklar bulunur. Ayrıca mixer içerisinde meydana gelen tozuma için de bir toz çıkış flanşı bulunmalıdır. Mixerin alt çıkışında ise genellikle pnömatik tahrikli bir kelebek klape kullanılır. Karışım süresi tamamlandıktan sonra otomasyon sistemi sayesinde klape bobinine elektrik verilerek klape açılır ve bu şekilde mixer boşaltılır. Hammaddenin aşındırıcılık ve diğer özel durumlarına göre paslanmaz metal olarak ta imal edilebilir. Ayrıca mixerde de tartım yapılabilir.
Mixerler hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/ribbon-mikser-yatay-karistirici/
Platform
Yapı kimyasallarının üretim aşamasında genellikle dozajlanmış ürünler mixere gönderililir. Mixerden sonraki aşama ürünün paketlenme aşamasıdır ve genellikle mixerden paketleme bölümüne ürünün doğal düşüşü ile geçişi sağlanır. Bu nedenle yapı kimyasalları tesisinde platforma ihtiyaç duyulur. Müşterinin ihtiyaçlarına göre uygun tasarım gerçekleştirilir.
Kovalı Elevatör
Katkı maddesi zeminden veya bulunduğu konumdan daha yüksek bir konuma taşınacaksa elevatör gereksinimi ortaya çıkar. Genellikle platform üzerinde tartım bunkerlerini beslemek için yapı kimyasalları tesisinde yaygın olarak kullanılır. Özellikle ağır ve yüksek miktarda dikey taşıma gerektiren toz ve granül gibi yığın malzemelerin taşınmasında çok kullanışlı bir mekanik taşıma ekipmanıdır. Kovalı elevatörler dikey taşımanın gerekli olduğu bütün toz ve granül tipi proseslerde kullanılmaktadır.
Elevatörler hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/kovali-elevator/
Bantlı Konveyör
Yapı kimyasalının torbalandıktan sonra, paletleme alanına aktarmak için bantlı konveyöre ihtiyaç duyulur. Burada paketlenmiş torba taşımak için ürünün durumuna göre uygun bir bantlı konveyör imal edilir
Elevatörler hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/bantli-konveyor/
Dozajlama Ünitesi (Tartım Bunkeri)
Dozajlama ünitesi yapı kimyasalları üretimindeki en önemli bileşenlerden birisidir. Dozajlama sistemi, toz veya granül halindeki akışkanların bir karıştırıcıya istenilen oranda aktarılmasını sağlayan sistemlerdir. Karıştırıcıya girecek tüm bileşenler tartımlı bunkerde tek tek tartılarak doğru miktarlarda bir karışım elde edilmesi sağlanır. Böylece nihai ürün istenilen özelliklerde olur. Derz dolgusu, sıva harcı, dekoratif sıva, tamir harcı, fayans yapıştırıcısı gibi ürünler kullanıldıkları yerde beklenen performansı gösterebilmeleri için karışımlarının doğru hazırlanması çok önemlidir. Bunun için de dozajlama ünitesinin hassas çalışması gerekir. Tartım birimi olan loadceller den gelen sinyaller PLC de işlenerek uygun ağırlıkta hammaddelerin (metil selüloz, toz polimer, nişasta eteri, sitrik asit, hava sürükleyici, KYS ajan, toz silikon, kalsiyum formiat, kalsiyum stearat, çinko stearat, elyaf) elde edilmesi miksere girmesi sağlanır.
Bigbag Boşaltma Ünitesi (opsiyonel)
Katkı maddesi bigbag çuvalları ile gelecekse, üretimde kullanmak üzere sisteme aktarmak için kullanılır. Bigbag boşaltma üniteleri boğazlı tip çuvallar için ve patlatmalı tip çuvallar için iki farklı tipte imal edilmektedir Bigbag çuvallar asma sapanlarından kaldırılarak bir boşaltma haznesine yaklaştırılır. Bigbag in boşaltma boğazı (baca) açılarak boşaltma sağlanmaktadır. Kullanıcıların tercihine göre kendinden monoray vinçli bigbag boşaltma ünitesi imal edebildiğimiz gibi sadece çuvalı asarak boşalmasını sağlayan daha basit bigbag boşaltma ünitesi de imal edebilmekteyiz.
Bigbag boşaltma ünitesi boğaz kısmı çift cidarlıdır. Böylece boşalma sırasında meydana gelecek tozuma filtrasyon hattına bağlanır ve tozsuz yükleme sağlanır. Ürünün kullanılacağı ortamda toz emişini sağlayacak bir merkezi filtre yok ise lokal filtrasyon çözümleri sağlanmalıdır. Bu şekilde bir filtre ihtiyacı için aşağıdaki bağlantıdan toz emiş sistemlerimizi inceleyebilirsiniz.
Bigbag boşaltma ünitesi, boşaltılacak malzemenin özelliğine göre paslanmaz çelik (gıda uyumlu) imal edilebilir. Yada aşındırıcılığı yüksek malzemelerde hardox malzemeden de imal edilebilir.
Big bag den boşalan hammaddenin belli bir miktar alınıp akışın durdurulması gereken uygulamalarda tartımlı boşaltma yapan üniteler de imalatlarımız arasındadır. Bu durum ister tartımlı (otomasyonlu) boşaltma olarak yapılsın ister helezon konveyör ie takip edilsin her iki durumda da bigbag de bulunan malzemenin bir kısmı yeniden boğaz bağlanarak prosese dahil edilmeden geri alınmaktadır.
Bigbag boşaltma üniteleri çıkışında genellikle yıldız besleyici veya helezon konveyör kullanılmaktadır. Böylece bigbag den dökülen malzeme kontrollü bir şekilde boşaltılabilmektedir.
Bigbag boşaltma sistemi hakkında daha fazla bilgi almak için aşağıdaki bağlantıdan erişim sağlayabilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/bigbag-bosaltma-unitesi-bigbag-patlatma-istasyonu/
Toz Toplama Filtresi
Yapı kimyasallarının hammaddeleri çoğunlukla toz halinde bulunan ürünlerdir. Bu nedenle bu ürünlerin taşıma ve karıştırma aşamalarında tozuma sorunu ortaya çıkmaktadır. Bu sorunun ortadan kaldırılması için merkezi bir toz toplama filtresi kullanılır. Filtre ile tozuma kaynaklarından çıkan tozun vakumlanması, filtrasyon elementlerinden geçirilerek havanın süzülmesi ve emilen bu tozun biriktirilerek bertarafına imkan sağlar. Sistemin tasarımı kurulu sistem doğrultusunda yapılmaktadır.
Bu şekilde bir filtre ihtiyacı için aşağıdaki bağlantıdan toz emiş sistemlerimizi inceleyebilirsiniz.
https://tirebolumakina.com/urunler/toz-toplama-filtresi/
Otomasyon Paneli
Otomasyon paneli sistemi çalıştıran güç ve sinyal ünitesinin yönetilmesini sağlayan birimdir. Tüm elektrik motorlarının çalıştırılmasını sağlayan kontaktörler, motor koruma şalterleri (termik manyetik şalterler) eğer elektrik motorunun çalışmasında hız ayarı isteniliyorsa frekans konvertörleri, kaçak akım röleleri bu elektrik panosunun bileşenleridir. Ayrıca sistemde kullanılan depoların dolu veya boş durumlarını gösteren seviye sensörlerinden (pedallı tip seviye sensörü veya diğer algılama sistemleri) gelen sinyaller bu panoda işlenerek sistem çalıştırılmaktadır. Hammadde dozaj helezonunun çalıştırılması – durdurulması, hammadde helezonu ile çalışması gereken diğer ekipmanların eş zamanlı veya bekleme süreli çalıştırılması bu pano üzerinden sağlanmaktadır.
